高低壓開關(guān)柜及輸變電設(shè)備是電力行業(yè)及制造業(yè)不可缺少的配電設(shè)施，各配電器件間大電流的輸配均需采用銅排。銅排是截面為矩形或倒角（圓角）矩形的長導(dǎo)體，在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用，一般在配電柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用銅排。銅排的加工質(zhì)量直接影響到電線安裝的精確度甚至影響到電路傳輸?shù)馁|(zhì)量和功能，因此，對銅排加工智能化生產(chǎn)線銅排加工設(shè)備的研究和設(shè)計(jì)有著重要的實(shí)際生產(chǎn)意義。
銅排母線加工機(jī)一般由沖孔、折彎及剪切三個(gè)工站組成，采用液壓驅(qū)動，由PLC實(shí)現(xiàn)各工序的控制，可自動完成對銅排的沖孔壓花、折彎及剪切工序，是電氣行業(yè)大批量加工母排的高效率小型機(jī)床。作為三個(gè)主要工站之一的剪切工站，其功能是將寬20~140mm、厚3~15mm的銅排切斷并保證切口的光滑及斷面的垂直度，該工站是銅排母線加工機(jī)設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。現(xiàn)有剪切工站設(shè)計(jì)不足之處剪切工站的功能主要是完成銅排的剪切工序，本次設(shè)計(jì)中對剪切質(zhì)量的要求是保證切口斷面光整，垂直度較高。
經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)市場上現(xiàn)有的大多數(shù)銅排母線加工機(jī)剪切工站設(shè)計(jì)采取一般的錯(cuò)位剪切技術(shù)，結(jié)果切口往往不平整，且與銅排上下兩平面的垂直度不夠，剪切精度差。安裝剪切刀具的模架部分結(jié)構(gòu)采取“U”型框架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)存在受力不均、長期使用后易產(chǎn)生變形等缺陷，從而無法保證剪切精度。因此，本文在進(jìn)行銅排母線加工機(jī)剪切工站的設(shè)計(jì)時(shí)，針對以上幾個(gè)方面的不足，分別從剪切方法、刀具結(jié)構(gòu)、模架結(jié)構(gòu)等多方面入手做了重大改進(jìn)。
銅排加工智能化生產(chǎn)線銅排母線加工機(jī)剪切工站的設(shè)計(jì)，剪切技術(shù)目前的剪切技術(shù)分為錯(cuò)位式剪切和沖剪。錯(cuò)位剪切大多數(shù)銅排母線加工機(jī)剪切工站所采用的剪切方式，屬于錯(cuò)位剪切。這樣設(shè)計(jì)模具制造簡單，剪裁方式簡明，便于使用者理解、操作和維護(hù)。但銅排切口往往不平整，切口光滑區(qū)域小，切口傾斜，無法滿足使用要求。
沖剪經(jīng)過調(diào)研和相關(guān)資料分析，本設(shè)計(jì)采取沖剪方式。這種加工方式較剪切來說更類似于沖孔，只不過沖孔的形狀是一條很窄的矩形，是一種封閉剪切。沖剪時(shí)由于刀具切削刃兩邊都接觸銅排，兩邊受力對稱，因此加工出的銅排切口的整齊度和質(zhì)量較前者好。